我們在用絲印機進行絲印生產時（shí），難免會遇到絲印機網版的汙漬堆砌，但是每一家的絲印機種類都有很多種。我們該如何有針對性的去解決這種問題（tí）呢？

 

我們（men）都知（zhī）道，假（jiǎ）如你在清潔絲印機網版的時（shí）候，由於（yú）絲印（yìn）機種類不同，造成經常對（duì）網版上的汙垢清理不幹淨，結果造（zào）成了浪（làng）費（fèi），影響印（yìn）刷質量，縮短了模版使用（yòng）壽命。主要（yào）是方法用的不到位，下麵我（wǒ）們（men）一起來看看。

 

當圖片文印刷部位上有汙物或幹墨時，就應對絲網進行除（chú）汙處理，停下印刷機後（hòu）把網框抬起，這時有的操作人員就會蘸有（yǒu）溶劑的砂布用力猛擦模版下側，聲音之大整個印刷（shuā）車間都能聽（tīng）得到，常常（cháng）會模版損壞。

一個真正懂行的操作人（rén）員極（jí）少去用力磨擦模版式的圖文印（yìn）刷麵，因為他知（zhī）道印刷圖廣文的清（qīng）晰度要求所有的圖文（wén）邊沿保持清晰的乳劑層圖文界麵。用力磨擦（cā）會損壞乳劑層（céng）圖文界麵，甚至擦掉乳劑層，隻留下光禿禿的網眼。

 

在（zài）印刷高網（wǎng）線數彩色圖像時，絲線下麵的乳化劑薄膜隻有5-6um厚，網眼自身的絲線直徑也（yě）許隻有30um，經不住用力磨擦（cā）。因此，避免粗（cū）野除（chú）汙的關鍵是首先應防止模版被汙染。

 

造成模版汙（wū）染的（de）最主要原因是油（yóu）墨控製不當，致使（shǐ）幹墨留在了網眼內。在使用溶劑型油墨或水性油墨時，其原因是調墨過稀（xī）或過稠。應（yīng）該在調墨的狀態（tài）不發生變化。在使用UV固化油墨時，應（yīng）努力避免絲網受到紫外燈照射，也要避免陽光（guāng）照射。

 

另一個（gè）油墨控製問題與印刷速度調控（kòng）不（bú）當會導致供量不均，使受墨不足的網孔迅速幹固。引起油墨變幹的最後一（yī）個原因是刮墨板設置（zhì）不當或者已（yǐ）被磨損，以高網線數印刷層次細微的圖像時，要求使用刮墨（mò）邊沿墨板在正常使用中會發生（shēng）變形或被磨損，周過（guò）的圖像清晰度便隨之下降（jiàng），這表明油墨有可能不能正常地通過網孔（kǒng），如果這一問題得不到及時（shí）解決，油墨（mò）就（jiù）會幹固在網孔內。為避免出現上（shàng）述問題，應定期翻轉刮墨板以延長其刮墨邊的使用壽命，或者在（zài）圖文印刷質量尚未下降之前換用新的刮墨板。

 

為了使網孔正常發揮作用，還應該注意（yì）清理油墨內或承印物上的汙物。由於靜電吸附空（kōng）氣中汙染物以及儲存條件不良等原因，承印物表麵會沾上汙物，上述問題可通過改善儲存條件和工藝控製而加以解（jiě）決，另外使用除靜電器和承印（yìn）物除汙裝置（zhì）也可防止灰塵汙物從承（chéng）印表麵（miàn）轉移到網孔（kǒng）內。

 

如果模版遭到（dào）汙染應該（gāi）如（rú）何處理呢？在使用平台絲網印刷（shuā）機時，要在印（yìn）完一組印（yìn）張（zhāng）後把印機停下來，然（rán）後輸入一張吸墨（mò）紙，使絲網同吸墨紙相接觸。

 

讓絲網處在印刷位置上，接著用（yòng）蘸（zhàn）有（yǒu）絲網（wǎng）清洗劑的非磨擦性軟布擦掉模版刮墨麵上的汙物，不要用力過猛，這樣汙物就會透過網孔落到下麵（miàn）的吸水紙上，必要時可再用一張吸水紙重複清（qīng）洗網孔。有些落在最上麵的汙物顆粒也許很大，無法衝過網孔，但用軟（ruǎn）布可將（jiāng）其（qí）粘起。清洗完畢之後，可用吹風機（調用“冷風”）吹幹模版。

 

在清洗圓壓式絲網印刷機時，會遇到不同的情況。由於設計結構方麵的原因，不能像清（qīng）洗普通絲網印刷機那樣把汙物洗落在吸水紙上。所幸的是由於印刷速度比較快，油（yóu）墨在網孔幹固（gù）的可能性（xìng）不大（dà）。如果出現這種情況，首先要在印完組活件時把（bǎ）印刷機停下來，然（rán）後用非磨蝕性（xìng）的軟（ruǎn）布把絲網清洗劑或稀釋劑蘸塗在印刷圖文部位的模板頂端，注意不溶劑刷洗網孔內（nèi）的（de）汙物。

 

有時還要（yào）清除模板下麵的汙物。在這種情況下，應該用軟布輕輕地把汙物（wù）擦去，不要用力過猛。在生產過程中（zhōng）應該經常采用以上清洗除汙方式，以延（yán）長模版和絲印機使用壽命，降低廢品率。