丝印油墨是指采用丝网印刷方式时所有的油墨称为丝印油墨。挥发性干燥油（yóu）墨是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨（mò）膜的成分主要是高分子（zǐ）物质，印刷后溶剂（jì）挥发，其高（gāo）分子物质就形成墨膜（mó）。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。

 

那么我们在使用丝印油墨时（shí），我们需要（yào）注意一些什么事项呢（ne）？我们一（yī）起来看看（kàn）。

1.使用前先行试印，测试油墨对印材的匹配性，防止出（chū）现材（cái）料品种不同而引起质量问题；

2.稀释剂一般情况下是添加20%-30%间，实（shí）际操作时根据使用情况及环境条件来调节油墨粘度；

3.印刷后墨层的干燥会因所（suǒ）承印底材的不同而有所（suǒ）差（chà）异，为确保印后质量，请按实际（jì）情况选定干燥方式及时间；

4.本品（pǐn）为易燃品，用前或用后（hòu）都应将油（yóu）墨容器完（wán）全密封且（qiě）置于阴凉通风处保存；

5. 本品对人的皮肤有一定的（de）刺激性，在使用过程中请做好个人防护，避免接（jiē）触皮肤或误入眼内，如不小心溅入眼内，请（qǐng）先马上用大量水冲洗，必要时就医；

6.本品自生产之日起保质期限为（wéi）一年，过期请（qǐng）重（chóng）新测试其可用性。

以上是某网找来的，仅供参考！下面（miàn）是来自东莞展讯（xùn）机械对丝（sī）印油墨更详细的解（jiě）析。

1.适当提高水墨的pH值以降低丝（sī）网印刷过程的（de）干燥（zào）速度，而又不影响烘干速度。pH值一般控制在（zài）8.5～9.5。干燥过快，通（tōng）过加稳定剂（jì）使pH值控制在（zài）9以上，但不能（néng）超过（guò）9.5，否则油墨性质会发生变化。水墨的表面张力较低，网线版更容（róng）易堵版，干燥（zào）会变得更（gèng）加缓（huǎn）慢；

 

2.加入慢干剂和（hé）提（tí）速，可以减轻堵版现象。丝（sī）网印（yìn）刷速度太慢会使油墨在印版上扩散，造成网点粘连，然而油墨干燥太快又会（huì）使（shǐ）得油墨不能充分转移，造（zào）成网点四周积墨，产生堵版现象；

 

3.在不影（yǐng）响丝网印刷速度（dù）的情况下，尽量让水墨（mò）在丝网印刷过程中干燥速度慢一点。这可以加慢干剂进行（háng）调（diào）节。不同厂家的油墨（mò）所（suǒ）需加入的慢干剂（jì）用量不同，一般不超过5%。加入慢干剂后油墨会增稠，pH值会降低。因此，在（zài）加入慢干剂的同时要加入（rù）水与稳定剂来控制油墨粘度与pH值；

 

4.加入慢干剂可以解决丝网印刷品擦伤以及光油版表面粘脏。油墨干燥太快会造成油墨未进入渗透阶段就干固在承印材（cái）料表面，致使附着力不够，墨层容易脱落，在叠（dié）印或上光时，后一色印版会（huì）将前一色的（de）油墨（mò）粘掉，对（duì）此也可（kě）以更改色序或降低油墨粘度进行调整；

 

5.导纸（zhǐ）辊发热，亦可（kě）加快丝网印刷品干燥速度。当（dāng）我们在丝网印刷产品时用的墨量较大（dà），如（rú）果丝网印（yìn）刷机的干燥能力有限，每次（cì）刚开机时（shí）速（sù）度开不快，过一段时间（jiān）后速度就有一定的提升空间，这就是导纸辊发热的缘故。导纸辊发热后油墨（mò）就不容易粘到其表面，开机前，独立的烘干装置提前打开，刚开机器可以先（xiān）将吸风（fēng）装置关掉，这样（yàng）可以使（shǐ）设备在最短的时间内（nèi）积聚最大热量，车速可快速提升；

 

6.在丝印加工产品用的墨量较大的话，尽量选用高（gāo）色浓度的油墨、较高线数的网纹辊，这样有利于丝印品的干燥，也（yě）可以减轻水纹（wén）现象。

 

了解完以上丝印油墨使用时的注意事项（xiàng）后，我们再来看看丝印油墨的保存以及使用期限

1.丝印油墨（mò）宜存放于阴凉干燥处，开罐后如果是UV油（yóu）墨，必须（xū）放置冷藏柜内，并且避免（miǎn）照射灯光；

2.未开（kāi）罐油墨保质期在12个月，开罐（guàn）后尽快使用,原则上不得超过6个（gè）月；

3.不同品牌不同系（xì）列油墨不可混调。