单色全自（zì）动印刷机规范化操作与问题调节方式（shì）：

1．开机前（qián）的准备工作。 

开机前首（shǒu）先应检查一下机器，尤其是在操作长时间未（wèi）开的机器或接开（kāi）别人的（de）机（jī）器时（shí），更应（yīng）注意这一点。主要检查的地方是滚筒与滚筒中间的接合处、滚筒的缺口部位等，如果有杂物应及时清除。

水斗和墨斗辊也是检查的一个重（chóng）点，一是检（jiǎn）查中间是否有杂物，二是检查墨斗辊和墨斗刀片之间是否过紧（jǐn），空转机器时需把墨斗（dòu）打开。此外再检查一下一些重要部件（jiàn）（如递纸牙，收纸链条等）是否有松（sōng）动现象。另（lìng）外也（yě）不能忘记着油标，尤其是那些不带油压检测的设备（bèi），更应把住这一关。

输纸板上、墨路两边的墙板（bǎn）上、收纸（zhǐ）部位的盖板上（shàng）、脚踏板上等如有不安全的物品应及时清除。 

经过上述（shù）检查后，用手盘车，如在一周内受力不均匀（yún），则应详细检查有关部位，然后点（diǎn）动机器，如有异常则应停机检查。待这些工作做好后，则可开机运转。 

2.开机运转。 

开机之前应首先按铃，以便机器周围的人提（tí）取（qǔ）做好准备（bèi）。如果人员比较多，铃（líng）声时间应长一些，为了确保安全，还应周围观察一下。

按运转开关之前，另一只手应放在紧（jǐn）急（jí）停镇开关上，如有（yǒu）异常，则应紧急停车（此判断（duàn）通常是以机器的声音为依（yī）据）。通常上版、上橡皮布或清洗滚筒表面时都应先空（kōng）转机器，其目的是使轴承、齿轮、凸轮、链（liàn）轮等表面有足（zú）够的润滑油存在。 

3．上水、上墨。 

上水、上（shàng）墨量依据具体印品而定，一般应（yīng）使水量和墨量（liàng）比实际（jì）需要略大一些（通（tōng）过（guò）经验估计，也可通过近似计算给出所需要的量）。

上水时应注意不要把水（shuǐ）倒在水箱或水（shuǐ）斗的外面，以免水（shuǐ）滴到机器上，造成机器（qì）部件表面生锈。上墨时应使墨尽量靠在墨斗刀片和（hé）墨斗辊之间（jiān）的（de）最下部，不宜弄得整个墨斗上到处（chù）都是。

上水、上墨（mò）一般都应在停车时进行（háng）。如果是开机时进行操作一定要注意安全。另外上墨（mò）时应将墨桶里的墨皮及（jí）杂质清除掉。

4．上版、上橡皮布。 

橡皮（pí）布一般（bān）都应事先安装（zhuāng）好。

橡皮布安装的是否合适，可通过（guò）手弹听（tīng）其声音来判（pàn）断。用手指上中部弹橡皮布，如果声音比较清脆，则表明橡皮（pí）布（bù）比较紧；声音沉闷，表明橡皮布比较松。左右都（dōu）应仔细检查。 

印版（bǎn）的安装应在合压状态下进行，这样可使（shǐ）印版紧靠在滚筒上。对干不（bú）带（dài）上（shàng）版合压的（de）设备（bèi），可放下靠版水辊。上（shàng）版前应对印版进行详细检查，具体检查方法参前（qián）所述。 

5．匀水、匀墨（mò）。 

开动机器，使水、墨进入水、墨路，并打匀。如果墨量（liàng）上（shàng）的不足，可采（cǎi）用（yòng）压墨（mò）斗的办法使其快速上墨。待水、墨全部打匀后，再把靠版（bǎn）水辊靠到印版上，使印版表面（miàn）先（xiān）上水，基本上匀后（hòu）（通过表面反（fǎn）光可观察上水（shuǐ）状况），再放下靠版墨辊。这时印版表面（miàn）的理（lǐ）想状况应是看不见水的反光，同时也无糊版现象。如（rú）果有水的反光，表（biǎo）明水大，则应减小水量；如果有糊版（bǎn），则表（biǎo）明水小，应加大水（shuǐ）量。总之应使（shǐ）水、墨处于平衡状态。 

6.对规矩线。 

这时用的纸应是找规矩用的纸，通常的办法是在（zài）废印（yìn）张里（lǐ）找一些（xiē）白（bái）纸。注意过（guò）轮纸应和待印的白纸基（jī）本上（shàng）一致（幅面（miàn）、定量、类别（bié）），直（zhí）到规矩对准（zhǔn）为止（zhǐ）。如（rú）果规矩（jǔ）不准（zhǔn），可通过拉版、借滚筒、借规矩（jǔ）等措施（shī）使规矩准确。 

找（zhǎo）规矩时有两点要注意：①版动时，纸不（bú）动，即将版向前（qián）拉，则图文在（zài）纸张上的位置向（xiàng）前移动（方向一致）；②纸动时（规（guī）矩动），版不动，即纸（zhǐ）张向前运动时，图（tú）文向纸张的后（hòu）面移（yí）动（方向相（xiàng）反）。 

规矩的准（zhǔn）确指的是图文与纸张的前口及纸张的侧口（kǒu）（拉规边）平行，而且整个图文在纸张（zhāng）表（biǎo）面上都（dōu）能印出来，左右基本上处于居中位（wèi）置。 

判断规（guī）矩线与前四是否平行有两（liǎng）种办法：一是将纸张对折，令其规矩线重合，看纸张前口的（de）相差程度（dù）；二是将纸张的前（qián）口对齐，看规矩线的相（xiàng）关程度。初学者把纸张折好后（hòu），可用按钉将纸的两边口按在一起 判断图文（wén）与（yǔ）纸张的前口（kǒu）是否一致，可通过规矩线的相差程度来观察。通常做法是把一打纸以叼（diāo）口边为基准闯起，然后将其向一侧捻开，目测其相差量。如果基本上（shàng）看不出差别，则可认为合格；如（rú）有（yǒu）明显差别，则需详细分析原（yuán）因(这种问题多半是由规矩调节不当造成的)。    

判断侧规矩是否准确多半采用划线的办（bàn）法。根据印张上图文距纸张（zhāng）边缘的位置（zhì），在印版上(拉（lā）规边)，用划针划出（chū）两（liǎng）条线(相距1mm左，使这（zhè）两（liǎng）条线在印张上刚好能印出来（lái），其中造边（biān）上的第一条线正好印在（zài）纸张的边缘上。如果这条互没有印上，则（zé）说明侧（cè）规没（méi）有拉到位，且通过第二条线大概能估计出误差的大小。如果不划线，也可采用点点的方法，但这种记号不易观察。要（yào）注意的是：划完（wán）线后应圈一下墨(即用墨涂（tú）在划线处，然后用油布将多余的墨擦去)，正常印刷时应经常察看规矩线，如果规矩不准（zhǔn），将给后续工作带来极大困难（nán）。 

7.套印精度分析。 

套印精度是评价印品质量的一个（gè）最重要套印精度受（shòu）到机器精度、原（yuán）材料的性能、操作人员的技术等多（duō）种因素（sù）的影响，要达到理想的套印是不可能的。

通常以人们所能接（jiē）受的套印精度为准，粗糙的活，套印（yìn）度代一（yī）些；普通的活，套印精度（dù）中等；精美产品，套印精度高一些（xiē）；证卷等产品，套印精度最高。找（zhǎo）规矩时应首先保证版面的重点部位套准，同样兼顾次要部位，当然如都能套准是最好的。

 8.找墨色。 

墨（mò）色要均匀一致，调整墨色的常用办法是改（gǎi）变给墨量。规范化的做法是首先按照样张上的油墨（mò）分布调整墨斗和墨斗（dòu）辊之间的间隙，使印张上的油墨和样张上的油（yóu）墨分布规律基本一致（zhì），然后增（zēng）大墨斗辊的转角，使墨层（céng）厚度达到（dào）规定的要（yào）求，当（dāng）然通过（guò）两次调（diào）墨就满足（zú）要求，那是不可能的，通常还要在此基础上进行修修补补。 

9.正式印刷。 

正式印刷时（shí）应首先校对（duì）样张，并把印出的样张交给有关责任人审查，如同意则开机印刷。印正品之前，还要放一些过轮纸，这些过轮纸的作用主要是打（dǎ）匀墨色。进入正品印刷时，应经常抽取样张，观察水、墨的平衡状况。如有墨皮（pí），应用刮（guā）板刮或停机用古布将墨皮清除掉。如发现有糊版的，应加大水量；对于花版的，应减小水量。但应防止出现“水大墨大”的恶性循环。

糊版容易出现在暗高部位，花版则容易出现在（zài）高光（guāng）部位，但（dàn）五成点处（chù）对糊版和花版（bǎn）最敏感。 要勤搅墨（mò）斗，因为油墨时间（jiān）长了（le）会硬化，造（zào）成上墨量不足。如发现上墨量少时应快速压墨斗。要勤看水斗，如（rú）局部出现水量过大，则用刮板向（xiàng）下刮水。如发（fā）现（xiàn）整（zhěng）个版面墨量过大，可（kě）关掉传（chuán）墨辊，即使其停止上墨；如墨量太大，则可用刮墨器（qì）刮墨或用纸张把墨路（lù）里面多余的墨去除掉。 

如果整个版面的水量过大，则（zé）可暂停传水辊的摆，使其不传水，待水量减小到合（hé）适的程度后，再使传水辊恢复摆动。 

印刷时还应经常（cháng）观察水、墨辊的转动状况，如果其内外圈同（tóng）时转，则应（yīng）停机检查。如有异常（cháng）声音，应停车检查。 

喷粉装（zhuāng）置的使用主要根据印品表面油墨（mò）的分布状况而定。一般是暗调部位（wèi）用粉量多，高光部位用（yòng）粉量少（shǎo）。判断粉量用的是否合适通常采取如下做法：用手在（zài）抽出的样张上轻轻地按一下，如果手上基本无（wú）墨（mò），则粉量合适（shì）；如果手上墨量较大，则（zé）应加大喷粉量。如果手上都是粉子，说（shuō）明喷粉量太大，应减小（xiǎo）喷粉量。为了促使印品快速干燥，通常是把印品分打存放。   

 刚印完的印张（zhāng）不宜用（yòng）手（shǒu）翻动，因为油墨未干，容易蹭脏。当干燥两（liǎng）个小时左右时，可用手翻动（dòng），使印品内部因油墨氧化，而产生的热量扩散出去。翻面印刷时应关闭平纸器，否则有可（kě）能使已印完的（de）那面蹭脏（zāng）。 

注意走正品时应打（dǎ）开计数器。为了避免纸张数量（liàng）不够（gòu），上纸前应先（xiān）数一下纸张（如果可能的（de）话），不够应及（jí）时补（bǔ）上。印废的（de）纸也（yě）应整理好，印（yìn）完后可以核（hé）对印张的数目。中（zhōng）途走过轮纸（zhǐ）时应停（tíng）止计数，待过轮纸走完（wán）后，再重新计数。每次印新产品前，应将计（jì）数器清零。如印品数量比较（jiào）大，则每班应把计数器开始的（de）数和最终（zhōng）的数计当下来。

 10.配墨。 

配墨是操作人员经常要做的一（yī）件事，每个（gè）人都有自己的配墨技术（shù），但相当一部分人还是靠经验（yàn）配墨（mò）。因而有经验的人就干得快、干（gàn）得好，无经验的人（rén）就干得慢、干得（dé）差。需要掌握配（pèi）墨的规讹操作工艺。    

配墨时有几（jǐ）点要注意的是：     

（1）所选用的色谱应和油墨（mò）的型号一致，一般都直选用油墨厂家提供的色谱。     

（2）不同厂家的墨不宜（yí）混用，因为每一厂家的（de）墨都有其自己的特色。     

（3）选色块时，应把待（dài）印（yìn）色块放在一起（qǐ），这样便（biàn）于比较观察。     

（4）取少（shǎo）许配完（wán）的（de）墨放在和色谱（或样张）接近的纸张上。用刀片（piàn）轻轻利一下，然后和色谱（或（huò）样（yàng）张）上的色块进（jìn）行比较，如果不一致，看和那个色块相近，通过色块下面的标注可看出哪种墨不足。     

（5）把混合（hé）在（zài）一起的墨分开是不可能的（de），所（suǒ）以配墨时墨量不宜过大，只要略有（yǒu）节余即可，墨的用量可通过经（jīng）验或近似（sì）计（jì）算估计出来。每次配的墨应把其比例记住，以防墨量不够时，重新补墨用。     

（6）注意纸张对（duì）墨色的影响（xiǎng）。     

（7）浅色墨（mò）的配置可使用添加撤淡剂的方法对原墨进行稀释。     

（8）要控制燥油，调墨油，亮油等（děng）辅（fǔ）助材料的用量。     

（9）配墨应在光滑的平板上进行，如PS版等。 

11.晾纸。 

晾纸是消除纸张上机遇水产生的纸张变形，减小因纸（zhǐ）张所造成（chéng）的套印不准（zhǔn）。铜版纸一般无需晾，通常（cháng）需（xū）要晾的都是（shì）1009以下的（de）胶版纸。晾纸时每一打纸不要夹得太多，以免风吹不（bú）开。晾纸机应装在印刷车间内，这样可与（yǔ）环境的温、湿度基本上一致。 

12.补墨色。 

有时印品会出现某些色（sè）印得不足，如果不补印的话，印（yìn）品的质量将受到影响。出现（xiàn）这种（zhǒng）现象应再印（yìn）刷一次，即把所缺的墨补上。缺一色，补一色；缺两色（sè），补两色。补（bǔ）墨时，墨斗应重新调节（jiē）。 

13.印（yìn）实地。 

印刷机上要印出高质量的实（shí）地是比较困难的（de），通常的做法是印两次，这样（yàng）可使实地密度有较大的提（tí）高。这时（shí）实地应（yīng）是单独的（de），如果实地和图（tú）文连在一起，则不宜这样做。